Mga Pagtutukoy ng Bakal sa Pag-inspeksyon:
1.Inspeksyon na batayan: GB700-88 carbon istruktura na bakal, GB699-88 mataas na kalidad na carbon istruktura na bakal, pamantayan ng supplier.
2.Inspeksyon ratio: isang sample bawat batch.
3.Inspection item:
A. Suriin ang mga pagtutukoy sa materyal, tatak, tagagawa, trigo ng produkto, sertipiko ng warranty atbp.
B. Ang kalidad ng hitsura: walang mga bitak, mga pagsasama at iba pang mga depekto na nakikita ng hubad na mata.
C, laki at kalidad: ayon sa mga pamantayang pangnegosyo ng tagapagtustos at may kaugnayan na pamantayang pambansa.
D. Kapag nag-aalinlangan tungkol sa materyal, ipadala ito sa may-katuturang kagawaran para sa pagtatasa ng kemikal.

Mga bahagi ng outsourcing, mga pagtutukoy sa pag-inspeksyon ng fastener
1. Batayan sa pagsasalita: Ang mga dokumento sa panlabas na kontrata ay dapat alinsunod sa mga pamantayan sa pagtanggap na itinakda sa kontrata. Ang mga pamantayang pamantayang bahagi ay alinsunod sa mga pamantayan sa industriya at pamantayan sa negosyo.
2. Proporsyon na proporsyon:

3.Inspection item:
A. Suriin ang mga pagtutukoy sa materyal, tatak, tagagawa, trigo ng produkto, sertipiko ng warranty atbp.
B. kalidad ng hitsura: walang mga depekto tulad ng mga variegated spot at burrs na nakikita ng hubad na mata.
C, laki at kalidad: ayon sa mga pamantayang pangnegosyo ng tagapagtustos at may kaugnayan na pamantayang pambansa.
D. Kapag nag-aalinlangan tungkol sa materyal, ipadala ito sa may-katuturang kagawaran para sa pagtatasa ng kemikal.
4.Swalidad ng paghatol:
Kung ang mga item sa mga sukat ng B at C ay hindi kwalipikado, ang pagsusuri ay doble. Kung ang mga hindi kwalipikadong item ay natagpuan, ang buong batch ay hindi kwalipikado.
Ang item D ay hindi kwalipikado o isang hindi kwalipikado ay matatagpuan sa random na inspeksyon. Ang batch ng mga produkto ay dapat tratuhin bilang hindi kwalipikado.

1. Pamantayang pamantayan: mga guhit ng produkto ng produkto at mga kinakailangan sa teknikal.
2. Paraan ng pagsusuri:

• Pag-iinspeksyon ng unang piraso: ang unang piraso ng bawat shift o batch ng mga naprosesong bahagi; ang unang piraso pagkatapos ng pag-aayos ng mga kagamitan o tooling.
• Intermediate inspection: isang beses bawat shift at isang makina (buong operasyon para sa 4 na oras).
• Pag-inspeksyon sa sarili ng operator: isang beses bawat shift bawat machine (sa dulo ng operasyon o kapag binago ang shift).

3.Inspection item:

• Ang mga pagpapahintulot sa paghugis at posisyon na tinukoy sa mga guhit o proseso ng produkto.
• Walang kalawang o paghagupit sa hitsura, ang lalim ng tagasulat ay hindi hihigit sa kalahati ng pagpaparaya ng kapal ng materyal, at ang seksyon ng bali ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto sa layering. Ang mga bahagi ng welding ay hindi magkakaroon ng mga depekto tulad ng mga bitak, pagsasama ng mga slag, welding knobs, burn-through, pinholes, atbp, at walang magiging spatter sa lugar ng hinang.
• Ang average na kapal ng patong ng mga sprayed na bahagi ay 60um.

Ang pagdidikit ng patong ay sinusukat isang beses sa isang buwan, at ang dumaan na grado ay 0.
4.Quality record: Kung mayroong anumang di-conforming na produkto sa inspeksyon, ang produkto na hindi umaayon ay direktang haharapin, at ang random na inspeksyon ay isasagawa sa produkto ng paglilipat, at ang record record at kalidad ng produkto ng gagawin ang shift.

1.Welding langis, sukat at iba pang mga kontaminado bago ang hinang.
2.Electric welding machine operation, welding Assembly na mas malapit sa bawat isa; karaniwang ang welding gap ay dapat nasa loob ng 0.1 ~ 0.8 mm
3. Para sa mga operasyon ng welded na welded gas, ang mga gaps at grooves ng mga weld ay dapat sumunod sa mga probisyon ng GB985 at GB986, at ang welding wire ay dapat sumunod sa mga probisyon ng GB5117 at GB5118.
4. Ang operasyon ng electric welding machine ay dapat na nababagay ayon sa kapal ng hinang. Ayon sa kasalukuyang boltahe ng kumpanya ay nakatakda sa 3 mga antas. Bago ang welding, dapat gawin ang isang piraso ng pagsubok (maaaring magamit ang parehong materyal na kapal). Ang hinang ay hinuhusgahan bilang pumasa kung hindi ito bumagsak.
5.Gas na may kalasag na hinang na operasyon, ang boltahe ng hinang ay kinokontrol sa 20 ~ 30V; ang kasalukuyang welding ay kinokontrol sa 200 ~ 230A; ang rate ng daloy ng gas ay kinokontrol sa 10 ~ 20 1 / min; ang bilis ng pagpapakain ng wire ay 6 ~ 12m / min, itaas at mas mababang mga limitasyon ay maaaring makuha ayon sa kapal ng hinang;
㈥ Ang mga Welders ay dapat magsuot ng mga supply ng kaligtasan sa paggawa kapag nagpapatakbo, at walang nasusunog na mga item ang dapat ilagay sa lugar ng hinang.

I. Proseso ng pre-treatment

• Degreasing: Ang pinapayagan na saklaw ng halaga ng pagpapakita ng temperatura ay 40 ° C ~ 70 ° C, at ang oras ay hindi mas mababa sa 2 minuto.
• Phosphating: Pinapayagan na saklaw ng halaga ng pagpapakita ng temperatura ay 40 ° C ~ 70 ° C, ang oras ay hindi mas mababa sa 3 minuto; nilalaman ng degreasing at solusyon sa pospeyt: halaga ng PH (4.5-6), ang presyon ng spray ay mas malaki kaysa sa 2 Pa. Subukan tuwing 2 oras.
• Paghuhugas ng Road ng Mantou: Ang normal na temperatura, ang oras ay hindi mas mababa sa 0.5 minuto.
• Pangalawang hugasan: sa temperatura ng silid, ang oras ay hindi mas mababa sa 0.5 minuto.

2. Ang proseso ng pagpapatayo

• Ang suntok na tubig: normal na temperatura, ang oras ay nakasalalay sa aktwal na sitwasyon ng workpiece.
• Ang pagpapatayo: Ang pinapayagan na saklaw ng temperatura ng pagpapakita ng pre-baking oven ay 130 ° C ~ 140 ° C, at ang pinapayagan na saklaw ng temperatura ng pagpapakita ng oven ng air outlet ay 240 ° C ~ 250 ° C, 10 minuto.
• Paglamig: Ang natural na paglamig sa temperatura ng silid nang hindi kukulangin sa 30 minuto.

3.Dusting proseso
Ang oras sa ilalim ng normal na temperatura ay ipinatupad alinsunod sa aktwal na sitwasyon ng workpiece.
4. Paggamot na proseso

• Pagalingin: Pinapayagan na saklaw ng halaga ng pagpapakita ng temperatura ay 135 ° C ~ 210 ° C, ang oras ay hindi mas mababa sa 25 minuto.
• Paglamig: ang paglamig ng hangin sa temperatura ng silid nang hindi mas mababa sa 20 minuto.

Ang proseso ng pag-iimpake ay naka-pack ng operator. Ang inspektor ng kalidad ay nag-inspeksyon at umalis sa pabrika alinsunod sa ISO9001: 2000 na internasyonal na sistema ng kalidad at mahigpit alinsunod sa mga pamantayang pang-internasyonal.

Ang aming kumpanya ay isang tagagawa ng mga rack, mga sistema ng logistik, at mga sistema ng warehousing ng multi-layer.During nakaraang nakaraang labing isang taon, ang aming kumpanya ay nakatuon sa pagpaplano, pagdidisenyo, paggawa at pag-install ng mga sistema ng logistik at awtomatikong mga pasilidad ng bodega ng stereo.

Mga copyright ng 2019NOVANakalaan ang lahat ng mga karapatan.Sitemap
Teknolohiya niLeadong